Μηχανή στοίβαξης ζελέ

Η μηχανή μας στοίβαξης υψηλής-ακρίβειας, σε συνδυασμό με την επαγγελματική μηχανή στοίβαξης ζελέ, είναι ο βασικός εξοπλισμός για την κατασκευή πυρήνων μπαταριών λιθίου, που εφαρμόζεται ευρέως σε γραμμές παραγωγής ηλεκτρικών οχημάτων, αποθήκευσης ενέργειας και ηλεκτρονικών ειδών ευρείας κατανάλωσης. Το μηχάνημα στοίβαξης ζελερολ ειδικεύεται στην ακριβή περιέλιξη-στοίβαξη ηλεκτροδίων, ενώ το μηχάνημα στοίβαξης ολοστρόγγυλου προσαρμόζεται στις ανάγκες πλαστικοποίησης κυψελών πολλαπλών-σεναρίων.

Εξοπλισμένα με οπτική τοποθέτηση CCD (ακρίβεια ± 0,02 mm), και τα δύο μηχανήματα αντιλαμβάνονται-ελεύθερες ζημιές, ευθυγραμμισμένη στοίβαξη, αποφεύγοντας βραχυκυκλώματα και ενισχύοντας την ασφάλεια της μπαταρίας. Υποστηρίζουν ευέλικτη εναλλαγή για κυψέλες LFP/NCM, διαθέτουν έξυπνο αυτοματισμό και γρήγορη ταχύτητα στοίβαξης, αυξάνοντας την απόδοση παραγωγής κατά 35%. Η ενσωματωμένη λύση διασφαλίζει ομοιόμορφη πυκνότητα ζελέ και συνοχή κυψελών, επιτρέπει την πλήρη-ιχνηλασιμότητα δεδομένων διεργασίας, συμμορφώνεται με τα πρότυπα IEC/UL και μειώνει το ποσοστό ελαττωματικών στο 0,2%, ιδανικό για υψηλής ποιότητας παραγωγή μαζικού πυρήνα μπαταρίας.

Αρχή λειτουργίας εξοπλισμού

Αυτό το μηχάνημα χρησιμοποιεί έναν ρομποτικό βραχίονα που κινείται μπρος-πίσω για να συλλέξει φύλλα ηλεκτροδίων από τις χοάνες αρνητικών και θετικών ηλεκτροδίων. Μέσω της δευτερεύουσας τοποθέτησης, τα φύλλα τοποθετούνται εναλλάξ στην πλατφόρμα στοίβαξης. Η πλατφόρμα στοίβαξης κινείται αριστερά και δεξιά για να λάβει τα φύλλα αρνητικού και θετικού ηλεκτροδίου, ενώ ταυτόχρονα σχηματίζει ένα τύλιγμα σχήματος Ζ- του διαχωριστικού φιλμ. Αυτή η διαδικασία επαναλαμβάνεται για να ολοκληρωθεί η στοίβαξη και η συναρμολόγηση μιας ολόκληρης κυψέλης μπαταρίας.

Ροή εργασιών:
Οι ρομποτικοί βραχίονες θετικού και αρνητικού ηλεκτροδίου χρησιμοποιούν βεντούζες για να μαζεύουν τα φύλλα ηλεκτροδίων από τους δίσκους υλικών. Μετά την ακριβή τοποθέτηση με δευτερεύοντα μηχανισμό τοποθέτησης, τα φύλλα στοιβάζονται στην πλατφόρμα στοίβαξης. η διαχωριστική μεμβράνη ξετυλίγεται ενεργά, διέρχεται από έναν μηχανισμό ελέγχου τάσης και εισάγεται στην πλατφόρμα στοίβαξης. η πλατφόρμα στοίβαξης κινείται εμπρός και πίσω για να τοποθετήσει το διαχωριστικό φιλμ για τοποθέτηση ηλεκτροδίων. Μετά την ολοκλήρωση της στοίβαξης, το συγκρότημα μεταφέρεται με ρομποτικό βραχίονα, το διαχωριστικό φιλμ κόβεται θερμικά-και εφαρμόζεται αυτόματα κόλλα. το ολοκληρωμένο κελί μεταφέρεται αυτόματα στο σταθμό εκφόρτωσης και εκφορτώνεται αυτόματα σε ένα δίσκο.

Χαρακτηριστικά Εξοπλισμού

1) Το εξωτερικό του εξοπλισμού αποτελείται από ένα άνω πλαίσιο προφίλ αλουμινίου και ένα κάτω πλαίσιο στήριξης με βαμμένο τετράγωνο σωλήνα, με τρισδιάστατο γραμμικό σχεδιασμό που είναι αισθητικά ευχάριστος και εύκολος στη συντήρηση.
2) Τόσο τα θετικά όσο και τα αρνητικά ηλεκτρόδια έχουν διαμορφωθεί με σχισμές ενός υλικού.
3)Τα φύλλα ηλεκτροδίων είναι εξοπλισμένα με δευτερεύοντα μηχανισμό τοποθέτησης, χρησιμοποιώντας μια μέθοδο τοποθέτησης με κινητά πλευρικά στοπ που βασίζονται στο κέντρο του φύλλου ηλεκτροδίων, μειώνοντας σημαντικά τη ζημιά τριβής στα φύλλα ηλεκτροδίων και αποφεύγοντας την επαφή με τα πλευρικά στοπ κατά τη διαδικασία αφαίρεσης του φύλλου μετά την-διαμόρφωση.
4)Ο ρομποτικός βραχίονας στοίβαξης οδηγείται από μια γραμμική μονάδα σερβομηχανισμού υψηλής-ταχύτητας, επιτυγχάνοντας υψηλή-ταχύτητα, σταθερή και ακριβή τοποθέτηση.
5)Το σύστημα επιλογής κενού-και-του ρομποτικού βραχίονα είναι σταθερό και αξιόπιστο, με λειτουργίες αυτόματης επιβεβαίωσης και μνήμης για επιτυχή ή ανεπιτυχή χειρισμό υλικού.
6)Η επανατοποθέτηση του τραπεζιού στοίβαξης ελέγχεται σερβο-με αποτέλεσμα γρήγορη ταχύτητα και ακριβή στοίβαξη.
7) Η τάση ξετύλιξης του διαφράγματος είναι σταθερή και η συνεχής καθοδήγηση του ιστού εξασφαλίζει τακτοποιημένη και σταθερή περιέλιξη.
8)Ένας προγραμματιζόμενος λογικός ελεγκτής (PLC) χρησιμοποιείται για τον αυτόματο έλεγχο και μια οθόνη αφής παρέχει μια-φιλική διεπαφή.
9) Ο αριθμός των στοιβαγμένων στρωμάτων μπορεί να προκαθοριστεί.
10) Διαθέτει λειτουργία μνήμης ποσότητας στοίβαξης και λειτουργία στατιστικών στοιχείων παραγωγής, η οποία μπορεί να ρυθμιστεί μέσω της οθόνης αφής.
11) Διαθέτει πλήρεις λειτουργίες χειροκίνητου εντοπισμού σφαλμάτων και αυτόματης λειτουργίας.
12) Όλα τα εξαρτήματα εργασίας προστατεύονται από το πλαίσιο της μηχανής και τις πόρτες ασφαλείας, διασφαλίζοντας την ασφάλεια τόσο του μηχανήματος όσο και του προσωπικού.
13) Η συνολική δομή του μηχανήματος είναι απλή, η λειτουργία είναι ασφαλής και σταθερή, ο έλεγχος είναι αξιόπιστος και η λειτουργία είναι βολική.

Κύρια εξαρτήματα και λειτουργίες

1) Μηχανισμός τροφοδοσίας υλικού: Διαμόρφωση αγωγού ενιαίου υλικού.
2) Μηχανισμός τροφοδοσίας και διόρθωσης μεμβράνης διαχωριστή: Άξονας τάνυσης για φόρτωση υλικού και κύλινδρος τάσης για ξετύλιγμα υλικού, με αυτόματη διόρθωση ακριβείας της διαδρομής υλικού.
3)Διαλέξτε-και-Μηχανισμό κίνησης: Εναλλασσόμενη συλλογή και τοποθέτηση υλικού αριστερά και δεξιά, που οδηγείται από σερβοκινητήρα-υψηλής{4}}υψηλής ταχύτητας μονάδα γραμμικής κίνησης, εναλλαγή μεταξύ της χοάνης υλικού, του δευτερεύοντος πίνακα τοποθέτησης και του τραπεζιού στοίβαξης.
4)Μηχανισμός τραπέζι στοίβαξης: σερβοκινητήρας-ελεγχόμενος πίνακας στοίβαξης ανύψωσης και κατεβάσματος, με έλεγχο σερβοκινητήρα για παλινδρομική κίνηση μεταξύ θετικών και αρνητικών ηλεκτροδίων, συλλογή των ηλεκτροδίων και αναδίπλωση του διαχωριστικού φιλμ σε σχήμα Ζ-.
5)Μηχανισμός σύσφιξης: μηχανισμός σύσφιξης με σερβοκινητήρα-για αμφίδρομη σύνθετη κίνηση X-Υ, σύσφιξη και τοποθέτηση των ηλεκτροδίων και του διαχωριστικού φιλμ.
6)Μηχανισμός επιλογής-και-του ηλεκτροδίου: Ένας κύλινδρος ελέγχει μια βεντούζα κενού για να επιτύχει κλιμακωτή συλλογή και τοποθέτηση θετικών και αρνητικών ηλεκτροδίων.
7) Μηχανισμός εφαρμογής ταινίας: Μια συσκευή προετοιμασίας υλικού κόβει την κολλητική ταινία σε ένα σταθερό μήκος και την εφαρμόζει στο άκρο του διαχωριστικού φιλμ για να αποτρέψει τη χαλάρωση του στοιχείου της μπαταρίας.
8)Μηχανισμός εκφόρτωσης: Οι κυψέλες της μπαταρίας-με θερμό πάτημα αποστέλλονται στη θέση εκφόρτωσης και η διαδικασία στοίβαξης και συλλογής ανιχνεύεται αυτόματα.
9) Ηλεκτρικός έλεγχος: Χρησιμοποιεί έναν προγραμματιζόμενο λογικό ελεγκτή (PLC) για αυτόματο έλεγχο και μια οθόνη αφής για διεπαφή ανθρώπου-μηχανής. Διαθέτει έλεγχο τάσης, αυτόματη διόρθωση απόκλισης και μονάδα ελέγχου σερβοκίνησης υψηλής ταχύτητας.

Προδιαγραφές Εξοπλισμού και Τεχνικές Παράμετροι

1. Απαιτήσεις διαμόρφωσης
• Ισχύς εισόδου: 380V±10%-50Hz; Ισχύς: 10 KW
• Θερμοκρασία περιβάλλοντος: 5 βαθμοί -45 βαθμοί
• Πηγή πεπιεσμένου αέρα: 0,5-0,7Mpa 0,5m³/min
2. Διαστάσεις εξοπλισμού: Μήκος x Πλάτος x Ύψος ≈ 2550 x 2650 x 2050 mm
3. Βάρος εξοπλισμού: Περίπου 3,5 Τ
4. Ισχύουσες προδιαγραφές: (Φύλλα ηλεκτροδίων) Μήκος 100-330mm, Πλάτος 80-180mm
5. Τροφοδότες φύλλων ηλεκτροδίων: 1 αρνητικό ηλεκτρόδιο, 1 θετικό ηλεκτρόδιο
6. Μέθοδος εξόδου: Ο ρομποτικός βραχίονας τοποθετεί τα φύλλα σε σταθερή θέση, αυτόματη στοίβαξη
7. Μέθοδος ξετύλιξης: Ενεργό ξετύλιγμα τάσης με άξονα διαστολής, αυτόματη διόρθωση, έλεγχος τάσης
8. Διάμετρος ρολού υλικού: < 200mm
9. Τελειωμένο πάχος κυψέλης μπαταρίας: 5-22mm
10. Ακρίβεια ευθυγράμμισης διαχωριστή: Μικρότερη ή ίση με ±0,3 mm (στοίχιση τελικής όψης)
11. Ακρίβεια στοίβαξης ηλεκτροδίων: Μικρότερη ή ίση με ±0,5 mm (τιμή απόκλισης κέντρου)
12. Ακρίβεια στοίβαξης διαχωριστή και ηλεκτροδίων (διαμήκης): Μικρότερη ή ίση με ±0,3 mm (τιμή κεντρικής απόκλισης)
13. Ταχύτητα στοίβαξης: Μικρότερη ή ίση με 2,0 δευτερόλεπτα/τεμάχιο