Μηχάνημα καθαρισμού με λέιζερ μπαταρίας

Δουλεύοντας με πρισματικές μπαταρίες αλουμινίου-με κέλυφος, έχω δει από πρώτο χέρι πόσο κρίσιμο είναι το βήμα καθαρισμού μετά την-πλήρωση πριν από την τελική συγκόλληση. Γι' αυτό σχεδιάσαμε το καθαριστικό λέιζερ μας ειδικά για αυτό το στάδιο. Χρησιμοποιούμε λέιζερ ινών 100W στο τυπικό μοντέλο-χωρίς επαφή, επομένως δεν υπάρχει κίνδυνος γρατσουνίσματος της επιφάνειας. Καίγει τα υπολείμματα ηλεκτρολυτών και τα στρώματα οξειδίου ακριβώς εκεί που τα χρειάζεστε: το επάνω κάλυμμα και την περιοχή της θύρας πλήρωσης. Ακόμη και μια μικρή υπολειπόμενη μόλυνση εδώ μπορεί να οδηγήσει σε πορώδες ή ρωγμές στη συγκόλληση αργότερα. Είχα πελάτες που μου είπαν ότι αυτό το βήμα από μόνο του μείωσε τα ποσοστά διαρροών κατά πάνω από 20%.

Το κύριο πλεονέκτημα είναι η σταθερή ποιότητα συγκόλλησης. Χωρίς οργανικά υπολείμματα ή μικρο-ακαθαρσίες σημαίνει λιγότερες διαρροές, υψηλότερη απόδοση και ασφαλέστερα κύτταρα μακροπρόθεσμα. Σε πραγματικές γραμμές παραγωγής, έχω διαπιστώσει ότι η εκτέλεση αυτού μετά το σχηματισμό και ακριβώς πριν από τη σφράγιση αφαιρεί μία από τις μεγαλύτερες μεταβλητές σε όλη τη διαδικασία. Έχει γίνει ένα βήμα-για ομάδες που κατασκευάζουν μπαταρίες υψηλής-αξιοπιστίας ισχύος και αποθήκευσης ενέργειας.

Μοντέλο: SZO-2000

Πλήρη τεκμηρίωση συστήματος

1.1 Διάταξη μηχανής:

1.2on-πληροφορίες προϊόντος :
1.2.1 Πρότυπο σχεδίασης
Σχέδιο: Ο πελάτης παρέχει το 3D προϊόν.

1.3 Κατάλογος εξοπλισμού

Επισκόπηση των λειτουργιών της μηχανής

1. Τυπικές παράμετροι εξοπλισμού

1.2 Τρεις-σε-συγκόλληση
1.3 Περιεχόμενο εργασίας: συγκόλληση.
1.4 Τρόπος λειτουργίας: χειροκίνητη + αυτόματη.
1.5 Διαδικασία λειτουργίας: Τοποθετήστε το προϊόν στο εξάρτημα συγκόλλησης χειροκίνητα → πατήστε το κουμπί έναρξης → τοποθετήστε το προϊόν → ξεκινήστε τη συγκόλληση → αφαιρέστε το προϊόν χειροκίνητα μετά την ολοκλήρωση.
1.6Δομή πλαισίου: Το κάτω πλαίσιο είναι κατασκευασμένο από τετράγωνους χαλύβδινους σωλήνες 40×40×3mm μέσω συγκόλλησης, ενώ το επάνω προστατευτικό κάλυμμα είναι κατασκευασμένο με προφίλ λαμαρίνας 1,5Τ που υποβάλλονται σε διαδικασίες κάμψης και βαφής. Το πάνελ της πόρτας ενσωματώνει ενσωματωμένο ακρυλικό γυαλί.

Γενική διαμόρφωση και πρότυπα εξοπλισμού

1)Τρία σετ εξαρτημάτων συγκόλλησης (θα παρέχονται αφού ο πελάτης παραδώσει το προϊόν 3D).
2) Το εύρος εργασίας του άξονα XYZ- είναι 800 mm × 600 mm × 400 mm.
3) Αποτελεσματική περιοχή συγκόλλησης: 700mm x 500mm x 400mm
4) Το αποτέλεσμα συγκόλλησης πληροί τις απαιτήσεις της διαδικασίας του βάθους τήξης, της τάσης εφελκυσμού, της διατμητικής τάσης κ.λπ.
5)Λέιζερ: Ruike;
6) Συνοδευτικός εξοπλισμός: ψυκτικό συγκρότημα.
7) Βοηθητικό αέριο συγκόλλησης: άζωτο (παρέχεται από τον πελάτη).
Αυτή η λίστα ρυθμίσεων μηχανήματος:

Κύρια αξεσουάρ

Κεντρικός υπολογιστής συγκόλλησης με λέιζερ

Το σύστημα συγκόλλησης λέιζερ ινών 2000W αποτελείται από λέιζερ ινών, σύστημα σύζευξης ινών, σύστημα καθοδήγησης φωτός ινών και σύστημα ψύξης.

Η μονάδα ελέγχου της μηχανής συγκόλλησης λέιζερ είναι εξαιρετικά αυτοματοποιημένη. Ο χρήστης χρειάζεται μόνο να ανοίξει τον διακόπτη του κλειδιού και το σύστημα θα ολοκληρώσει αυτόματα μια σειρά ενεργειών όπως-αυτόματος έλεγχος CPU και μνήμης, αυτο-έλεγχος συστήματος, κλήση παραμέτρων συγκόλλησης-σε λίγα δευτερόλεπτα, με υψηλή απόδοση εργασίας.

Η μηχανή συγκόλλησης λέιζερ υιοθετεί προηγμένο σύστημα ελέγχου λέιζερ, η αντλία ημιαγωγών διατηρείται πάντα σε κατάσταση χαμηλού ρεύματος και η μονάδα γήρανσης μεταβαίνει αυτόματα σε άλλες μονάδες για να διασφαλιστεί η σταθερή απόδοση ισχύος λέιζερ για μεγάλο χρονικό διάστημα.